江陰催化燃燒設備

是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設備。催化燃燒裝置的工作原理是:借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒,使有機廢氣分解為無毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節(jié)燃氣與空氣的比例。詞條還舉例介紹了HC型系列有機氣體催化燃燒裝置和LF-VC型直接催化分解氧化裝置，以及催化燃燒裝置使用中的不安全因素以及管理措施。

江陰催化燃燒設備      

活性炭飽和后，活性炭中的有機物被熱空氣解吸。通過控制解吸過程的流速，可以將有機廢氣的濃度濃縮10-20倍。解吸氣體通過催化床中的電加熱流至所需溫度。在催化劑的作用下，有機廢氣開始分解。催化分解過程的凈化效率可以達到98％以上，分解后的二氧化碳和二氧化碳是在水釋放大量熱量后產(chǎn)生的。熱量通過催化分解床中的熱交換器回收。一部分熱量用于加熱解吸的高濃度廢氣，而加熱室外部的另一部分空氣用于活性炭解吸和其他用途。再生和處理系統(tǒng)依靠廢氣中分解的有機廢氣作為能量，使再生過程達到平衡循環(huán)而無需額外的能量。整個吸附和催化分解過程均由PLC自動控制。其原理是將有機廢氣加熱到760℃或更高，以使廢氣中的VOC在氧化過程中分解為二氧化碳和水。由氧化產(chǎn)生的高溫氣體由特殊的陶瓷蓄熱器加熱并“儲存”。該“儲熱器”用于預熱隨后產(chǎn)生的有機廢氣。因此，節(jié)省了廢氣加熱燃料的消耗。陶瓷蓄熱器應分為兩個或多個區(qū)域或腔室，每個蓄熱器應連續(xù)運行，并依次進行蓄熱，放熱和清潔。蓄熱器“放熱”后，應引入部分合格的清潔廢氣以立即清潔蓄熱器（以確保VOC去除率高于95％），并在清潔后進入“放熱”程序。